粉磨机械加工膨润土粉生产工艺的理论研究

    膨润土是工业中用来生产各种化学试剂和工业填料的万能粘土，膨润土粉生产工艺主要是通过粉末机械来实现的，粉磨机械加工膨润土粉生产工艺的理论研究。

    粉磨机械粉碎固体物料的主要方法有五种，即挤压、弯曲、劈裂、研磨和冲击。前四种都是使用静力，后一种则应用动能。在大多数粉磨机械中，物料常在两种以上粉碎方法的作用下被粉碎，例如，在旋回破碎机中，主要应用挤压、劈裂和弯曲；在球磨机中，主要应用冲击和研磨。

    粉磨方法是根据物料的物理特性、料块的大小和所要求的细化程度来选择的。对于坚硬物料，应采用挤压、弯曲和劈裂；对于脆性物料，应采用冲击和劈裂；料块较大时，应采用劈裂和弯曲；料块较小或排料粒度要求很小时，则应采用冲击和研磨。粉磨方法如果选择不当，就会出现粉磨困难或过度粉磨现象，两者都会增大粉磨过程中的能量消耗。

    粉磨比是指粉磨前后物料粒度的大小变化程度。对于单台粉磨机械来说，它等于给料的大粒度与排料的大粒度之比；对于由多台粉磨机械所组成的粉磨系统来说，它等于初给料粒度与终排料粒度之比，或等于各单台粉磨机械的粉磨比的连乘积。当使用破碎机械破碎粉磨机械物料时，粉磨比通常称为破碎比。

    当粉磨比要求很大时，粉磨作业往往要在由若干台粉磨机械组成的粉磨系统中来完成。物料在这个系统中经过各台粉磨机械，其粒度逐步减小，后达到所要求的粒度。在这种粉磨系统中，每个阶段都应选用适当的粉磨机械和粉磨比，在各个阶段之间保持相互配合的生产能力。同时，为减少过度粉磨以提高粉磨效能和降低能耗，还须在每道粉磨作业之后进行筛分或分级。

    应用粉磨机械可以减小物料的粒度至一定大小；增加物料的表面积，以提高其物理作用的效果或化学反应的速度；使物料中的不同组分在粉磨后单体分离，以便进一步将其彼此分开等。

    应用机械力对固体物料进行粉磨作业，使之变为小块、细粒或粉末的机械。粉磨机械是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉磨机械，这是粉磨机械的狭义含意。利用粉磨机械进行粉磨作业的显着特征是：能量消耗大，耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重，噪声大。

上一篇：广西省开发膨润土资源常用的膨润土生产工艺流程
下一篇：我国磨粉生产工艺在未来发展中必须实现创新和转型。