碳酸钙的发展现状和生产加工工艺

       解放初期全国总产量不到1万吨，截止到2005年底轻钙已发展到我500万吨，重钙550~650万吨，2007年 PCC600~650万吨，GCC750~800万吨，我国轻、重钙之和约1350~1450万吨，已成为世界大碳酸钙生产与消费大国。近10年来，随着中碱性造纸和涂布加工技术的发展，超细碳酸钙作为涂布颜料和填料在北美和欧洲得到了广泛的应用。在我国，超细碳酸钙在涂布颜料中也逐渐占据了主导地位。
       超细碳酸钙在自然界中有多种存在形态，而对造纸涂料有用的是方解石。但天然方解石必须经过机械粉碎、研磨、分级，制成细微的颗粒，方可用于纸张涂料的制备。其中碳酸钙生产工艺中用到的设备就是磨粉机整套设备，科利瑞克生产研发的磨粉机设备由于新、改造和引进国外设备，使能耗下降、产量提高、劳动条件、劳动强度得改善，深的广大客户的欢迎。
       重钙粉(重质碳酸钙)生产线的工艺流程：
       阶段是生产原料的准备阶段：石灰石、方解石经过选矿、水冲洗除去杂质，晾晒干送入原料堆放棚。然后是原料的破碎阶段，分一段或两段破碎，大块石料行粗破，再进行细碎，细石料由斗式提升机或铲机送入原料储库待用。
       第二阶段是原料的研磨与分级：这是一个闭路粉磨分级系统。来自原料库的细石料，置入重钙粉磨粉机进行粉磨，出磨粉料送入超细分级机，产品细度可以在200-2000目之间调节。细产品直接进入高浓度高压脉冲袋式收尘器一次性收集;粗粉出分级机，由粗粉螺旋输送机送回磨粉机头部，与原料混合，再入球磨机粉磨。至此，完成一次生产循环。

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