超细磨粉机怎么安装及使用过程中遇到的问题

超细磨粉机是科利瑞克公司综合了国内外各种传统磨粉机的粉碎原理，并根据用户具体使用情况信息反馈，结合其优点加以创新，赢得市场认可、得到用户好评的磨粉机系列产品→超细磨粉机。

       

        该超细磨粉机有几项显著的特点深为用户好评：1.简单易操作：可根据用户实际所需不同的工艺要求。把超细磨粉机进行合理性、实效性、实用性组合，设计加人性化，操作简单方便。2.运行成本低：超细磨粉机无铲刀装置，不需换铲刀和磨底；外压内调、不需停机加油、减少启动和停机次数，从而降低超细磨粉机的运行成本。3.高产：的材质、合理的的结构组合使超细磨粉机在正常运转状态下，噪音低、且不因易损件的磨损而减产。4.成品细度高：超细磨粉机所研磨物料细度，可根据实际所需成品细度40-2500目任意调节来满足市场需求。5.生产环境清洁：超细磨粉机的除尘系统配置有，可根据用户实际情况自由选择的吊带除尘、脉冲除尘两种，使生产现场无污染生产，完全达到粉尘排放标准。有了理想的磨粉设备，不懂的安装、使用技巧、不懂得保养、护理磨粉设备也是不行的。

 

科利瑞克作为磨粉机生产厂家给磨粉机用户说下超细磨粉机的安装应注意事项 。

           

        一、安装不当

      

        1、超细磨粉机安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大;是造成变形的主要原因。

        2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于统一旋转中央，造成不同心。

　    建议：选择适当的或的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。

      

        二、润滑不良(约占50%)

       据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不 当;润滑方式不准确等等。

　    建议：选择准确的润滑剂或润滑油，使用准确的润滑加注方式。

      

       三、污染(约占14%)

　　污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染;安装时工作环境不清洁，造成污染;轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。

　　建议：在使用前好不要拆开轴承的包装;安装时保持安装环境的清洁，对要使用的超细磨粉机轴承进行清洗;增强轴承的密封装置。

 

        四、疲惫(约占34%)

　　疲惫破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲惫破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行;未及时维修;维修不当;设备老化等。

　　建议：选择适当的轴承类型，按期及时换疲惫轴承。

超细磨粉机经常遇到的问题及处理方案

 

　　一、不出粉(正常情况下突然不出粉或少出粉)

 

　　原因：出粉阀失灵；锁气器漏装或常开；管道严重漏气；进入鼓风机的管道阀门关得太小；给料过多；管道系统安装太长太高、弯头太多或弯头处角度太小；磨辊装置卡死不转；铲刀头磨损较多或料太湿等造成的。

 

　　应对方法：检查出粉阀和锁气器是否卡死或常开，堵住管道漏气和检风门的阀门是否打开。检查磨辊装置是否卡死和铲刀磨损情况。改变管道高度，增大弯头处角度。均匀进料。控制料的湿度在6%以下。

 

　　二、出粉过粗或过细

 

　　原因：分析机转速未调整适宜；风量控制不当。

 

　　应对方法：调整分析机转速及风量大小。

 

　　三、主机停机频繁，以及机温过高

 

　　原因：机内物料太多，出粉太少，使磨机温度上升，而鼓风机电流下降，余风管阀门关闭，热气无法排出。

 

　　应对方法：清除回气箱内和管道内的积粉，均匀加料。主机停机频繁还应检查继电器的调整是否偏低于电机额定电流。

 

　　四、主机声响大并有振动

 

　　原因：通常情况下是由于主机减速器与联轴器偏差较大，地脚螺钉松动，装配时主机上单向推力轴承上下脱开；安装时由于联轴器中间无间隙，将推力轴承顶起；料太硬，料似粉状或进料太少；或者是基础不牢固。

 

　　应对方法：找正中心，二联轴器不同心度保证在0.30mm以下。调整联轴器间隙为5mm左右。如磨料已成粉状，可把主机转速降为110 - 120r/min；拧紧地脚螺钉和所有紧固件。

 

　　五、鼓风机振动

 

　　原因：地脚螺钉松动；或是考虑由于叶片磨损不均匀或叶片积灰而产生的不平衡。

 

　　应对方法：拧紧地脚螺栓。清除叶片积灰或调换叶片。

 

　　六、减速机及分析机发热

 

　　原因：由于上下轴承装配无间隙；油的黏度大，上部轴承缺油；油加得太多，不易散热；空气过滤器安装时漏装，并把管接头堵死，起不到保护作用，使粉尘从转盘下面进入油池内。

 

　　应对方法：调整轴承间隙在0.15 -0.20mm范围内。检查油的黏度，保持油粘度适中。

 

　　七、磨轴装置进粉

 

　　原因：主要考虑是由于上下轴承间隙较大，运转时磨辊轴容易晃动，造成密封圈磨损，使粉进入轴承内，这样又加快了轴承的磨损，使间隙大，出现恶性循环；运转时磨辊上部两只螺母松动，造成上下两轴承间隙增大，引起进粉、断油、加快轴承的磨损。

 

　　应对方法：调整轴承间隙，每班开车前应加油润滑并定期清洗。
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